潤滑劑三級乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。
潤滑劑三級乳化機(jī)
一、設(shè)備名稱:
水基潤滑劑高速分散機(jī),潤濕劑納米分散機(jī),德國潤濕劑分散機(jī)
二、潤濕劑又稱潤濕劑。農(nóng)藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤的固體農(nóng)藥被水浸濕的物質(zhì)。
主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤濕??墒共蝗苡谒霓r(nóng)藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。
潤濕劑屬于表面活性劑,都由親水基及親油基組成。當(dāng)與固體表面接觸時(shí),親油基附著于固體表面,親水基向外伸向液體中,使液體在固體表面形成連續(xù)相,這就是潤濕作用的基本原理。
三、潤濕劑與分散劑區(qū)別:
在助劑中,潤濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑,有些助劑兼具潤濕和分散的功能,但是,就潤濕劑和分散劑自身的功能而言,二者還是有區(qū)別的。潤濕劑主要是降低顏料的表面張力,分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻,防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝,使分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài),通常分散劑的分子量較大。
SID高速乳化機(jī)主要用于中等粘度的物料,可靠性、經(jīng)濟(jì)性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高,客戶對乳化機(jī)也提出了更高的要求,傳統(tǒng)的高速乳化機(jī)也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速乳化機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機(jī)。是目前市場上較好的乳化機(jī),她具有真空操作的特點(diǎn),同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運(yùn)動,在配以真空操作的刮壁器,能說物料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到***的攪拌效果。改機(jī)型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品,如顏料等。
不同應(yīng)用工藝對于高速乳化機(jī)的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,客戶往往需要再不停機(jī)的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造,有多種機(jī)型配置供選擇,適用于眾多的生產(chǎn)加工,可確保效率和靈活性。
四、SID潤濕劑高剪切乳化機(jī)工作原理:
是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時(shí),甚至納米級時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
五、從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):
1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計(jì)算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個重要因素,超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。
六、XR2000系列化工乳化機(jī)特點(diǎn):
1、多級結(jié)構(gòu),采用三組分散定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分
2、分體式結(jié)構(gòu),電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合德國博格曼雙端面機(jī)械密封,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上
3、模塊化設(shè)計(jì),拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大,XR2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度一致,定轉(zhuǎn)子間隙一致,保證各型號效果一樣。
七、SID水基潤滑劑分散設(shè)備選型表:
高速乳化機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
XR 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
XR 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
XR 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
XR 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
XR 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
XR 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
潤滑劑三級乳化機(jī)