多壁碳納米管導(dǎo)電劑分散機不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),完成分散過程。
多壁碳納米管導(dǎo)電劑分散機
碳納米管高速分散機,多壁碳納米管進口分散機,多壁碳納米管導(dǎo)電劑均質(zhì)分散機,多壁碳納米管導(dǎo)電劑剪切分散機,多壁碳納米管導(dǎo)電劑管線式分散機,多壁碳納米管導(dǎo)電劑四級分散機,多壁碳納米管導(dǎo)電劑超高速分散機
分散機能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制,且操作簡單方便,機器運行很穩(wěn)定。機器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到的清洗。
導(dǎo)電劑是為了保證電有良好的充放電性能,在極片制作時通常加入一定量的導(dǎo)電物質(zhì),在活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與集流體之間起到收集微電流的作用,以減小電極的接觸電阻加速電子的移動速率,同時也能有效地提高鋰離子在電極材料中的遷移速率,從而提高電極的充放電效率。
導(dǎo)電劑都各自有各自的特點,形態(tài)也是各有千秋。鋰離子電池生產(chǎn)的廠家大多會根據(jù)導(dǎo)電劑的形態(tài)、顆粒大小、比表面積、導(dǎo)電性能的不同而混合搭配使用導(dǎo)電劑。
當前鋰電池使用較廣泛的導(dǎo)電劑可分為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨和新型導(dǎo)電劑等三大類,新型導(dǎo)電劑主要指碳納米管、石墨烯等。
碳納米管導(dǎo)電導(dǎo)電劑優(yōu)缺點
(1) 碳納米管具有良好的電子導(dǎo)電性,纖維狀結(jié)構(gòu)能夠在電極活性材料中形成連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);
(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命;
(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力;
(4) 碳納米管的主要缺點在于不易分散。
碳納米管及碳納米管導(dǎo)電劑的定義及要求
以碳納米管為主要固體成分且作為導(dǎo)電介質(zhì),與某種液體組成的多相混合物。根據(jù)液體的類別,一般分為水性漿料和非水性漿料。
碳納米管:由碳原子構(gòu)成的納米管。通常由卷曲的碳層構(gòu)成,包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。
碳納米管導(dǎo)電劑的技術(shù)要求
1、外觀:產(chǎn)品外觀應(yīng)為黑色液體漿料,狀態(tài)均勻,無明顯顆粒,有一定的流動性。
2、漿料中碳納米管應(yīng)符合GB/T中的技術(shù)要求。
3、漿料細度應(yīng)不超過10μm。
4、碳管濃度稀釋至0.005%(質(zhì)量分數(shù))時的透光率應(yīng)不超過20%。
5、漿料涂膜的體積電阻率不大于1.0Ω?cm。
碳納米管導(dǎo)電劑的分散技術(shù)三要素
碳納米管分散技術(shù)三要素:分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備
1、分散介質(zhì)
?。?)根據(jù)粘度不同,分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質(zhì)中,如水和有機溶劑,碳納米管易于分散。中粘度介質(zhì)如液態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)硅橡膠等,高粘度介質(zhì)如熔融態(tài)的塑料。
?。?)此處介紹的碳納米管分散技術(shù),針對中、低粘度分散介質(zhì)。
2、分散劑
(1)分散劑的選擇,與分散介質(zhì)的結(jié)構(gòu)、極性、溶度參數(shù)等密切相關(guān)。
(2)分散劑的用量,與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關(guān)。
?。?)水性介質(zhì)中,推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中,如醇、DMF、NMP, 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)硅橡膠,推薦使用TNEDIS 。
3、分散設(shè)備
?。?)超聲波分散設(shè)備:非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散碳納米管,用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制。
(2)研磨分散設(shè)備:適合大規(guī)模地分散碳納米管、中粘度介質(zhì)分散碳納米管。
?。?)采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法,可以高效、穩(wěn)定地分散碳納米管分散劑用量推薦。
碳納米管導(dǎo)電劑分散難點
碳納米管導(dǎo)電劑分散其實也就是所謂的納米級物料的分散,在做納米粉體分散或研磨時,因為粉體尺度由大變小的過程中,范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)难心C來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響,是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)合鎮(zhèn)江碳管企業(yè),推薦使用ERS4000系列超高速分散機進行分散。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
多壁碳納米管導(dǎo)電劑分散機