水解膠原蛋白超高速乳化機

水解膠原蛋白是從經(jīng)過健康檢疫的動物骨骼和皮膚中提取的，用食用級稀酸洗脫骨骼和皮膚中的礦物質(zhì)，提純而成的骨或皮膚膠原蛋白：根據(jù)不同的皮膚原料(牛、豬或魚)用堿或酸處理后，采用高純度的反滲透水，在一定溫度下提取出大分子的膠原蛋白質(zhì)，再通過特殊的酶水解工藝，有效剪切大分子鏈，最完整地保留有效的氨基酸基團，而成為分子量在2000～5000道爾頓的水解膠原蛋白。生產(chǎn)過程通過多次過濾并去除雜質(zhì)離子，達到別的生物活性及純度，并通過包括140℃高溫的二次滅菌過程，確保細菌含量達到100個/g以下(這一微生物水平遠高于1000個/g的歐盟標準)，并通過特殊的二次造粒噴霧干燥，形成高可溶性，可被*消化的水解膠原蛋。易溶于冷水、易被消化吸收。

主要步驟如下:
(1)通過基因工程的方法將含有特定膠原蛋白基因的載體在細胞中表達所述膠原蛋白分子，而后分離純化；從動物組織中提取分離得到膠原蛋白。

(2)采用現(xiàn)有技術中通過細菌發(fā)酵，或者動物組織提取分離得到的糖胺聚糖，對糖胺聚糖分別進行醛基和酰肼化衍生。

(3)將步驟(a)和步驟(b)所制得的膠原蛋白與糖胺聚糖(配比為1:1到100:I (W/W)，優(yōu)選的配比為30:1或35:1)進行交聯(lián)，將糖胺聚糖醛基化衍生物和酰肼化衍生物 爾比5:1~1:5的比例混合(優(yōu)選的比例為1:1)，攪拌4~8小時(優(yōu)選的攪拌時間為6小時)，使其具有與膠原蛋白共價鍵合實現(xiàn)交聯(lián)反應的能力，由醛基衍生化產(chǎn)物和膠原蛋白肽鏈上的氨基NH2進行共價鍵合形成亞胺，進而通過加入糖胺聚糖酰肼化產(chǎn)物實現(xiàn)原位聚合包埋膠原蛋白分子。此交聯(lián)為羥基與醛基以及氨基與醛基形成的水解可逆的交聯(lián)反應，實現(xiàn)原位聚合包埋膠原蛋白分子。

(4)將水相溶液(糖胺聚糖水溶液)與有機相溶液(含有交聯(lián)劑的活性酯)按照1:14~1:56 (V/V)混合，渦旋至兩相混合*澄清狀，隨后加入可逆交聯(lián)劑酰肼類化合物(ADH)或碳化二亞胺(EDC)或二乙烯基砜(DVS)，交聯(lián)劑的用量為透明質(zhì)酸結構單元上羧基的物質(zhì)的量的0.5~15倍，混合后的溶液在磁力攪拌條件下進行交聯(lián)反應，即可得到膠原蛋白水凝膠。
糖胺聚糖包括但不限于以下材料:透明質(zhì)酸、 軟骨素、 皮膚素、 乙酰肝素、肝素、 角質(zhì)素。膠原蛋白包括但不限于以下材料:間隙膠原I一III型，基膜膠原IV-VII型，軟骨膠原。

膠原蛋白水凝膠產(chǎn)品，集膠原蛋白與糖胺聚糖對創(chuàng)傷修復的*性于一身:既保留了對水分的強烈親和力，又彌補了單獨膠原蛋白的力學性能和可塑性，即使含水也能與創(chuàng)面緊密貼合，不會快速被酶水解；膠原蛋白在包埋過程中不會發(fā)生變性和 ；不僅適用于大塊凝膠和非光敏性蛋白，對一般水凝膠與膠原蛋白都適用；可調(diào)控降解速率。

設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速可達14000轉(zhuǎn)，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結構 精密并有*設計,使之研磨作用力 ，效果 。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、XMD2000/5中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

水解膠原蛋白超高速乳化機