均染劑乳化機(jī),均染劑高剪切乳化機(jī),均染劑在線(xiàn)式攪拌乳化機(jī)
均染劑大多數(shù)是水溶性的表面活性劑，根據(jù)勻染劑對(duì)染料擴(kuò)散與聚集度的影響，主要分為兩種類(lèi)型：親纖維性勻染劑與親染料性勻染劑。勻染劑的作用類(lèi)型：親纖維性勻染作用；親染料性勻染作用；染料和纖維都具有親合性.
親纖維性作用原理：當(dāng)勻染劑對(duì)纖維的親和力大于染料對(duì)纖維的親和力時(shí)，勻染劑與染料對(duì)纖維發(fā)生競(jìng)?cè)咀饔谩蛉緞﹥?yōu)先與纖維結(jié)合，占據(jù)了纖維上的染色座席，阻礙了染料與纖維的結(jié)合，延緩了染料的上染。但結(jié)合力沒(méi)有染料分子強(qiáng)，隨著染浴溫度的升高，染料又逐漸從纖維上將勻染劑置換下來(lái)，而終使染料占據(jù)了染色座席，從而達(dá)到勻染的目的。
親染料性作用原理：勻染劑對(duì)染料的親和力大于染料對(duì)纖維的親和力時(shí)，在染料被纖維吸附之前，勻染劑先拉住染料，并隨之結(jié)合生成某種穩(wěn)定的聚集體，染料必須脫離勻染劑才能與纖維結(jié)合，從而降低了染料遷移率和擴(kuò)散速度，延緩了染色時(shí)間。在高溫時(shí)，這種穩(wěn)定的聚集體與纖維接觸，產(chǎn)生分解作用，然后又釋放出染料，再使染料與纖維結(jié)合，從而達(dá)到勻染的目的。

均染劑制備方法：配制方法：脂肪胺聚氧乙烯醚（1815）40%份+多功能分散劑DK 20%+水40%份（外觀漂亮不分層）脂肪胺聚氧乙烯醚（1815）45%+多功能分散劑DK 25%+溶劑5%（70%的高濃酸性勻染劑）成品制作好后冷水可化料，先將1815和多功能分散劑DK混合均勻，用50-70度的熱水加進(jìn)去，低速攪拌30分鐘。過(guò)濾放料。此產(chǎn)品為（新一代高濃酸性勻染劑）降低廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本又可制作高濃縮酸性勻染劑產(chǎn)品。（成品一開(kāi)三后，效果好于上面市大部份酸性勻染劑30%含量的效果）。單獨(dú)使用DK又是一種高檔的退固劑。

結(jié)合SID希德技術(shù)方案及多年的設(shè)備改進(jìn)，可以增加產(chǎn)品的均質(zhì)程度，提高均質(zhì)混合。以下希德提供均染劑設(shè)備。
均染劑乳化機(jī)只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低。

乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

設(shè) 備 介 紹

設(shè)備描述：

LD 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

以下是相關(guān)參數(shù)，實(shí)驗(yàn)室及中試均有相關(guān)的型號(hào)可供選擇：

均染劑乳化機(jī),均染劑高剪切乳化機(jī),均染劑在線(xiàn)式攪拌乳化機(jī)